Siamo il punto di
riferimento per le
tecnologie dell’automazione
Soluzioni
Dall’idea iniziale al collaudo finale, TFA segue tutti i passaggi necessari alla realizzazione “chiavi in mano” dei sistemi di Industria 4.0, proponendo soluzioni complete studiate su misura per il cliente, in grado di garantire efficacia ed efficienza e sostenere un ritorno d’investimento sicuro per l’azienda.
Prodotti industriali ad elevata integrazione come isole robotizzate per l’industria, isole collaborative per il pick&place, revamping di sistemi CN e di macchine automatiche al fine di renderle Industry 4.0 ready sono solo alcuni dei progetti proposti da TFA alla clientela.
L’azienda è dotata al suo interno di reparti totalmente coordinati (meccanico, elettrico, sviluppo software, economico-finanziario e commerciale). Questa impostazione viene costantemente monitorata attraverso dei moderni strumenti di pianificazione aziendale e di progetto, così da intervenire quando è necessario per assicurare una continuità produttiva.
Grazie a tale sistema TFA è in grado di garantire ad ogni cliente un prezzo realmente competitivo rispetto ad altri concorrenti con prodotti interamente made in Italy.
La gestione interna dell’intera filiera produttiva, le economie di scala, la localizzazione della produzione esclusivamente in Italia e l’assistenza puntuale porta il cliente a scegliere questa realtà aziendale rispetto ad altre imprese europee e non.
Sviluppo software
TFA realizza software dedicati per consentire l’interfaccia con i sistemi gestionali (MES) più noti presenti sul mercato.
Sviluppa prodotti software in #C (linguaggio di back-end) e realizza le interfacce in HTML (front-end) per la massima integrazione tra i nostri prodotti e i sistemi dei clienti. Sviluppa inoltre software per PLC e Motion Controller dei più noti brand presenti sul mercato.
SCADA e supervisione
TFA realizza applicativi di supervisione customizzati sulle esigenze del cliente in ambiente “.Net” e totalmente rispondenti ai requisiti di “Industria 4.0”.
Vengono sviluppati anche applicativi SCADA utilizzando i principali prodotti presenti sul mercato (WinCC, Factory Talk, Movicon.Next, Cimplicity, Intouch, ecc.).
Robotica industriale e collaborativa
TFA integra robot all’interno dei contesti produttivi nelle applicazioni classiche di pick&place, pallettizzazione, asservimento macchine utensili e soluzioni personalizzate per applicazioni speciali. Dalla progettazione meccanica ed elettrica alla completa messa in servizio dell'isola robotizzata.
1
Programmazione e integrazione di robot antropomorfi industriali con qualsiasi macchina ed impianto produttivo;
2
Programmazione di robot collaborativi per la realizzazione di sistemi di asservimento per una produzione più efficiente e sicura;
3
Ingegneria e studio di fattibilità;
4
Progettazione meccanica e realizzazione di tool robot dedicati.
Automazione industriale
L’azienda progetta e sviluppa sistemi automatizzati tramite i componenti dei brand più affidabili e conosciuti.
Svolge attività di ammodernamento e re-industrializzazione (revamping) di vecchi macchinari usati ripristinandone o aumentandone la capacità produttiva.
Ottimizza persino l’efficienza e delle performance dei processi industriali, garantendo al contempo la massima affidabilità e qualità.
Sistemi di visione ed AI
TFA realizza sistemi di visione dedicati con finalità di analisi qualitativa e selezione dei componenti, attraverso lo sviluppo di algoritmi che richiedono l’utilizzo dell’Intelligenza Artificiale (Machine Learning, Deep Learning, Edge Learning).
Servizio di assistenza
TFA è pronta a fornire ai propri clienti un servizio di assistenza completo, rapido, competente e risolutivo alle problematiche tecniche che potrebbero insorgere nell’uso di quanto fornito e nei sistemi utilizzati da terze parti.
Simulazioni
TFA realizza simulazioni funzionali per le isole robotizzate progettate, in modo da consentire delle stime concrete ed affidabili dei tempi ciclo e permettendo ai clienti di capire le performance garantite su quanto fornito.
Simulazione di un sistema di pallettizzazione/depallettizzazione costituito da un robot antropomorfo Kawasaki a 5 assi.
Simulazione di un sistema di depallettizzazione composto da un robot KUKA 180 R3200 a 5 assi e gestito da un controllore KR C4.
Simulazione di un sistema pick&place costituito da un robot collaborativo Kassow KR1205 a 7 assi con integrata una telecamera Hikrobot.
Simulazione di una linea automatizzata dotata di un robot pallettizzatore Kawasaki a 4 assi e un quadro elettrico con integrato il monitoraggio dei consumi energetici.